Cách lựa chọn mỡ chịu nhiệt chính xác - Giá mỡ bò chịu nhiệt

Mỡ bò chịu nhiệt là gì

Mỡ bò chịu nhiệt (High Temperature Grease) là mỡ bôi trơn được hình thành từ quá trình pha chế giữa dầu gốc cao cấp, chất làm đặc và hệ phụ gia với khả năng nổi bật là bôi trơn, chống ăn mòn, chống ma sát và các tính năng trên không bị thay đổi khi mỡ làm việc ở môi trường nhiệt độ cao.

Cách lựa chọn mỡ bò chịu nhiệt?

Có nhiều tiêu chí cần xem xét khi lựa chọn mỡ bôi trơn nhiệt độ cao cho các thiết bị bôi trơn bằng mỡ và có nhiệt độ cao.

Việc lựa chọn mỡ chịu nhiệt nên xem xét loại dầu gốc và độ nhớt, chỉ số độ nhớt của dầu gốc, chất làm đặc, độ ổn định thành phần được tạo thành bởi dầu và chất làm đặc, nhiệt độ và tính chất của phụ gia, nhiệt độ môi trường xung quanh, nhiệt độ vận hành. , mức độ ô nhiễm không khí, tải trọng, tốc độ, khoảng thời gian tái bôi trơn, v.v.

Với rất nhiều chi tiết khác nhau cần xử lý, việc chọn loại mỡ phù hợp với điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt đặt ra một số quyết định khó khăn nhất trong kỹ thuật bôi trơn.

Với rất nhiều lựa chọn, khả năng chọn sản phẩm không tương thích và giá cao của bất kỳ sản phẩm nhiệt độ cao nào, các kỹ thuật viên phải chọn lọc, chọn lọc và suy nghĩ kỹ lưỡng khi lựa chọn sản phẩm mỡ đáp ứng yêu cầu nhiệt độ cao.

Xem chi tiết: Cách chọn mỡ bò chịu nhiệt phù hợp cho từng ứng dụng

Mỡ bò chịu nhiệt độ 200 300 400 500 600 1000 độ C

Các yếu tố khi lựa chọn mỡ bôi trơn nhiệt độ cao

Nhiệt độ cao 

“Cao” là tương đối khi mô tả các điều kiện nhiệt độ. Vòng bi hoạt động trong các ứng dụng bảng cuộn nhiều lớp có thể tiếp xúc với nhiệt độ vài trăm độ và có thể chịu được nhiệt độ không đổi từ 250ºF đến 300ºF (120ºC đến ±150ºC).

Trong các nhà máy lắp ráp ô tô, sản xuất nội thất… các chi tiết kim loại được treo trên băng chuyền dài và đưa qua các lò sấy lớn để làm khô bề mặt kim loại đã sơn. Nhiệt độ hoạt động của các vòi đốt khí này được duy trì ở 400ºF (205ºC).

Trong hai trường hợp này, các tiêu chí lựa chọn khác nhau đáng kể. Ngoài khả năng chịu nhiệt, mỡ bôi trơn sử dụng trong các ứng dụng luyện thép nóng phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng chịu tải vượt trội, độ bền oxy hóa, độ bền cơ học, khả năng chống rửa trôi của nước, khả năng bơm tốt và có mức giá phù hợp với mức tiêu thụ khối lượng lớn. Với tất cả các yếu tố quan trọng cần xem xét, sẽ giúp đưa ra được một chiến lược lựa chọn mỡ phù hợp.

Xem chi tiết: Dầu mỡ bôi trơn cho ngành sản xuất giấy, bột giấy

Mỡ bò cho vòng bi trục cán thép và lò NOF trong nghành tôn thép 

Phương pháp lựa chọn mỡ bôi trơn chịu nhiệt

Điểm khởi đầu hợp lý để lựa chọn mỡ bôi trơn nhiệt độ cao là xem xét bản chất của nhiệt độ và nguyên nhân gây ra sự xuống cấp của sản phẩm. Mỡ có thể được chia theo nhiệt độ dọc theo các dòng trong bảng bên dưới: 

Có một mối tương quan chung giữa phạm vi nhiệt độ hữu ích của mỡ và giá dự kiến ​​cho mỗi pound. Ví dụ, chất bôi trơn gốc fluorocarbon (dầu tổng hợp) có thể hoạt động hiệu quả ở nhiệt độ lên đến 570ºF (300ºC).

Thời gian bôi trơn của mỡ bị ảnh hưởng bởi nguyên nhân suy giảm nhiệt, ba yếu tố sau đây đặc biệt quan trọng: độ bền cơ học (độ cắt và ứng suất), độ ổn định oxy hóa và độ ổn định nhiệt. Quá trình oxy hóa và ổn định nhiệt được liên kết. Các ứng dụng nhiệt độ cao thường phân hủy mỡ thông qua nhiệt, kết hợp với quá trình oxy hóa xảy ra nếu sản phẩm tiếp xúc với không khí. Điều này tương tự như những gì xảy ra với hầu hết các ứng dụng bôi trơn bằng dầu công nghiệp.

Xem chi tiết: Mỡ chịu nhiệt là gì? Sai lầm khi sử dụng mỡ bò chịu nhiệt

Phương pháp chọn đúng loại mỡ bôi trơn công nghiệp phù hợp

Tính chất của mỡ nhiệt độ cao

Dầu gốc

Khi lựa chọn chất bôi trơn cho các ứng dụng bôi trơn, người ta thường bắt đầu bằng cách xem xét các đặc tính hiệu suất của dầu gốc. Nó cũng là một điểm khởi đầu tốt cho các sản phẩm chất béo. Mỡ bao gồm ba thành phần: dầu gốc, chất làm đặc và phụ gia. Có nhiều tùy chọn mà nhà sản xuất tạo ra sản phẩm cuối cùng. Bảng sau đây liệt kê các loại dầu gốc phổ biến:

Dầu gốc có thể được chia thành dầu gốc khoáng và tổng hợp. Dầu gốc khoáng là loại dầu gốc được sử dụng rộng rãi nhất, chiếm khoảng 85-95% lượng mỡ bôi trơn được sản xuất. Tiếp theo là Este tổng hợp và PAO (hydrocacbon tổng hợp), tiếp theo là silicon và một số loại dầu tổng hợp kỳ lạ khác.
 

API của Viện Dầu khí Hoa Kỳ chia dầu gốc thành năm loại khi lần đầu tiên lựa chọn dầu gốc dựa trên giới hạn hiệu suất.

Các sản phẩm nhóm I là các sản phẩm dầu parafin có chứa chất kết dính và dung môi với tỷ lệ cao các phân tử không bão hòa "không bão hòa" có xu hướng thúc đẩy quá trình oxy hóa. Ngoài ra, còn có các sản phẩm phân cực còn lại trong dầu gốc Nhóm I được gọi là dị vòng (các phân tử nitơ, lưu huỳnh và oxy).

Nhóm II và Nhóm III là các loại dầu khoáng trải qua quá trình xử lý chuyên sâu để loại bỏ các phân tử phản ứng và bão hòa (bằng hydro) các phân tử này để cải thiện độ ổn định. Theo một nghĩa nào đó, các loại dầu gốc này giống như hydrocarbon tổng hợp Nhóm IV (PAO) hơn là dầu khoáng Nhóm I. Tính chất oxy hóa và nhiệt có thể rất tốt do loại bỏ các phân tử dị vòng phản ứng.

Hydrocacbon nhóm IV tổng hợp (chất lỏng SHC) được tạo ra bằng cách kết hợp hai hoặc nhiều hydrocacbon nhỏ hơn để tổng hợp các phân tử lớn hơn. Những chất lỏng này có thể có độ ổn định tốt hơn một chút, nhưng loại dầu này có giá cao hơn. Dầu gốc nhóm V có đường phân hủy xác định nhưng khác (không chủ yếu là nhiệt hoặc oxy hóa).

Dầu gốc khoáng và tổng hợp làm giảm nhiệt liên quan đến sự phân hủy oxy hóa nếu sản phẩm tiếp xúc với không khí. Điểm phá vỡ tại đó các phân tử dầu riêng lẻ trong dầu khoáng tổng hợp cao (nhóm II+, nhóm III) và hydrocacbon tổng hợp sẽ bắt đầu phân hủy, giải phóng các chuỗi cacbon phân tử, là khoảng 536°F ở 608°F (280°C đến 320 °C).  

Các nhà sản xuất dầu mỡ sẽ lựa chọn nguyên liệu dựa trên sự quen thuộc và có lẽ là sẵn có. Nếu một nhà sản xuất sản xuất dầu gốc tổng hợp và biết các cơ chế phá hủy khác nhau của dầu này, thì có khả năng loại dầu gốc tổng hợp này sẽ thường được chọn để phát triển các sản phẩm mới.

Xem chi tiết: Tổng quan về mỡ bôi trơn công nghiệp

Chất làm đặc

Vật liệu được chọn làm chất làm đặc mỡ có thể là chất hữu cơ, chẳng hạn như polyurea; vật liệu vô cơ, chẳng hạn như đất sét hoặc silica bốc khói; hoặc xà phòng, xà phòng/phức hợp, chẳng hạn như phức hợp lithium, nhôm hoặc canxi sulfonate. Tính hữu ích của dầu mỡ theo thời gian phụ thuộc vào bao bì, không chỉ hệ thống chất làm đặc hoặc loại dầu gốc. Ví dụ, silica có điểm rơi là 2,732ºF (1500ºC). Bảng sau đây liệt kê các chất làm đặc phổ biến:

Tuy nhiên, vì hiệu suất của dầu mỡ phụ thuộc vào sự kết hợp vật liệu, điều này không đại diện cho phạm vi nhiệt độ hữu ích. Một số loại mỡ (bentonite) cũng có thể có điểm nóng chảy rất cao, với điểm nhỏ giọt trên thông số kỹ thuật của sản phẩm là 500°C trở lên. Đối với các sản phẩm không tiếp xúc này, dầu bôi trơn sẽ cháy hết ở nhiệt độ cao, để lại cặn hydrocarbon và chất làm đặc.

Hệ thống chất làm đặc polyurea hữu cơ đưa ra các giới hạn về phạm vi nhiệt độ giống như mỡ xà phòng kim loại, nhưng có thêm các đặc tính chống oxy hóa và chống mài mòn đến từ chất làm đặc. Chất làm đặc polyurea có thể trở nên phổ biến hơn, nhưng chúng rất khó sản xuất và yêu cầu xử lý một số vật liệu nguy hiểm.

Trong khi chất làm đặc có điểm nhỏ giọt cao, thành phần này bắt đầu phân hủy nhiệt ở nhiệt độ làm hạn chế tính hữu dụng của nó theo thời gian ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, nó thiếu xu hướng chống oxy hóa của mỡ xà phòng kim loại. Ngoại lệ là chất làm đặc phức hợp canxi sulfonate. Tương tự như polyurea, chất làm đặc canxi sulfonate có đặc tính chống oxy hóa vốn có, đặc tính ức chế rỉ sét vốn có, bên cạnh điểm nhỏ giọt cao và áp suất cực cao và đặc tính mài mòn EP.

Lựa chọn thứ ba là xà phòng làm đặc gốc kim loại hoặc xà phòng phức hợp. Mỡ làm đặc phức hợp lithium có cùng giới hạn nhiệt độ tối đa như mỡ lithium thông thường và cũng mang lại khả năng chống nước tốt hơn so với mỡ gốc lithium đơn thuần.

Nói chung, chất làm đặc xà phòng kim loại có giới hạn phân hủy nhiệt trong khoảng từ 250°F đến 430°F (120°C và 220°C). Tuy nhiên, trừ khi thành phần mỡ được tăng cường chống lại quá trình oxy hóa và phân hủy do nhiệt, sản phẩm cuối cùng có điểm nhỏ giọt từ 500°F (260°C) trở lên sẽ không hữu ích hơn cho thời gian sử dụng lâu hơn so với mỡ có điểm nhỏ giọt thấp. 

Xem chi tiết: Mỡ bò bôi máy đùn ép nhôm dùng loại nào

Chất phụ gia 

Các chất phụ gia được chọn để sản xuất dầu mỡ cũng nên được coi là các bộ phận của tổng thể chứ không chỉ là các thành phần riêng biệt tuân theo các giới hạn thử nghiệm đã thiết lập. Các chất phụ gia có xu hướng cung cấp cho mỡ các đặc tính tương tự như dầu bôi trơn: ổn định oxy hóa, chống ăn mòn, chống mài mòn, đặc tính dòng chảy ở nhiệt độ thấp, khả năng chống nước, v.v.

Các chất phụ gia phải có khả năng kết hợp với chất làm đặc và dầu để đạt được sự pha trộn cân bằng và ổn định của ba thành phần riêng biệt.  

Khả năng tương thích của các thành phần của mỡ tại nhiệt độ cao 

Khả năng tương thích hoặc không tương thích giữa mỡ bôi trơn nhiệt độ cao nên được giải quyết trước khi lựa chọn. Vì mỡ là một hỗn hợp phức tạp của các hóa chất với sự cân bằng được thiết kế và xác định, nên việc thêm các hóa chất sai có xu hướng làm đảo lộn sự cân bằng và giảm hiệu suất của mỡ. 

Theo nguyên tắc của tỷ lệ Arrhenius, phản ứng hóa học tăng gấp đôi khi nhiệt độ tăng 10°C, các vấn đề không tương thích rõ ràng hơn ở nhiệt độ cao hơn. Việc thiếu khả năng tương thích xuất hiện dưới dạng mỡ mỏng. Nếu có hiện tượng mỏng đi, người dùng có thể bôi trơn lại để loại bỏ sản phẩm ban đầu cho đến khi hết sự cố. 

Ngoài ra, người dùng còn có một lựa chọn khó thực hiện hơn, đó là yêu cầu tháo rời thiết bị để lấy sản phẩm ban đầu và vệ sinh hệ thống. Chất làm đặc, chất phụ gia và dầu gốc có thể gặp vấn đề ở các phạm vi nhiệt độ và giới hạn tuổi thọ khác nhau. Trước khi chuyển đổi hệ thống chính sang một loại mỡ mới, việc kiểm tra toàn bộ có thể được thực hiện để tránh sự chậm trễ đáng kể về chi phí và thời gian do các vấn đề bảo trì.

Mặc dù thử nghiệm được đảm bảo cho việc chuyển đổi giữa các lớp chất làm đặc, nhưng ít có khả năng xảy ra sự cố chuyển đổi trong mỡ phức hợp xà phòng và mỡ gốc xà phòng kim loại (lithium sang lithium, phức hợp lithium sang nhôm phức hợp nhôm lithium, v.v.).

Mỡ thường mềm đi khi đạt đến giới hạn tới hạn (mặc dù có thể đông cứng lại) do tính không ổn định và sự phân hủy của hỗn hợp phụ gia, dầu và chất làm đặc. Rất khó để xác định chính xác khi nào quá trình phân hủy sẽ xảy ra, với nhiệt độ và thời gian nhất định. Khi các thành phần chất béo được đưa vào, chẳng hạn như một hỗn hợp hóa chất mới (kết quả của việc trộn chất béo), sẽ khó dự đoán kết quả hơn. Điều này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc không trộn dầu mỡ. 

Với các sản phẩm mỡ nhiệt độ cao được thiết kế đặc biệt, những vấn đề này có thể trở nên rõ ràng hơn. Nhiều chất lỏng kỳ lạ được sử dụng trong mỡ bôi trơn ở nhiệt độ cao (polyetylen flo hóa, polyetylen perflo hóa, phenol-polyethers, silicone, v.v.) sẽ tồn tại lâu hơn các hệ thống dày của chúng. 

Nếu bất kỳ thành phần nào của mỡ đặc biệt nhạy cảm với độ ẩm, bất kể khả năng chịu nhiệt của mỡ, thì việc sử dụng sản phẩm phải được cân nhắc trước nguy cơ nhiễm nước.

Dầu glycol hòa tan trong dầu có thể được sử dụng trong ứng dụng có độ ẩm cao, chẳng hạn như hệ thống rửa băng tải. Mặc dù chất lỏng có thể chống lại sự xuống cấp do nhiệt từ sức nóng của hệ thống sấy, nhưng độ ẩm có nguy cơ làm giảm hiệu suất của dầu mỡ có thể không được loại bỏ hoàn toàn. 

Làm cách nào để biết liệu một ứng dụng có đảm bảo một sản phẩm có hiệu suất đặc biệt, nhiệt độ cao không? 

Bởi vì các loại dầu gốc, chất phụ gia và bazơ sẽ phản ứng ở các mức độ khác nhau. Cân nhắc xem ứng dụng có liên tục ở nhiệt độ cao hay không. Nếu nó liên tục - liên tục 392ºF (200ºC) hoặc cao hơn - sau đó đi với sản phẩm cao cấp hơn sau khi thử nghiệm thích hợp. Nếu nhiệt độ không liên tục, thì một sản phẩm tầng giữa có thể hữu ích ngang nhau với các khoảng thời gian tái điều chỉnh thích hợp.

Xem chi tiết: Mỡ bò chịu cực áp, chịu va đập là gì? Mỡ bò đa dụng

Cách chọn mỡ bôi trơn nhiệt độ cao

Thực hiện theo các bước sau khi chọn mỡ nhiệt độ cao:

1. Xác định phạm vi nhiệt độ thực tế. Nhiệt độ hoạt động có thể thấp hơn nó xuất hiện. Sử dụng cảm biến tiếp xúc hoặc không tiếp xúc để đo nhiệt độ hoạt động của mỡ. Nó có vượt quá 392ºF (200ºC) không? 2. Nó liên tục hay liên tục? Nếu nó liên tục, hãy tìm một sản phẩm cao cấp đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất.

3. Chu kỳ làm nóng và làm mát có liên quan đến thời gian bật và tắt máy không? Xem xét liệu độ ẩm có thể được tạo ra bởi bầu không khí hay do tác động.

4. Khoảng thời gian tái bôi trơn hợp lý là gì? Nếu việc tái bôi trơn tỏ ra khó khăn, hãy xem xét một sản phẩm cao cấp với chi phí sở hữu thấp hơn ngay cả khi nó đắt hơn.

5. Xem xét bất kỳ vấn đề thẩm mỹ. Sản phẩm có thể nhỏ giọt vào các phần khác của quy trình không? Tần suất và khối lượng bôi trơn lại dầu mỡ phải được cân bằng với các vấn đề nhiễm bẩn sản phẩm.

Giá của mỡ bò chịu nhiệt

Khách hàng đang quan tâm đến giá của các loại mỡ bò chịu nhiệt của các hãng xin vui lòng liên hệ vào số Hotline: Ms.Trang - 0878246555 để được hỗ trợ báo giá.

Địa chỉ mua mỡ bôi trơn chịu nhiệt chất lượng, giá tốt

Quý khách hàng chưa biết mua mỡ bôi trơn chịu nhiệt ở đâu CHÍNH HÃNG, GIÁ TỐT để bảo vệ vòng bi, thiết bị, máy móc của mình thì hãy liên hệ ngay đến số Hotline: 0878.246.555 của công ty để được nhân viên hỗ trợ mua dầu mỡ công nghiệp chất lượng, giá tốt nhất. 

Với kinh nghiệm hơn 10 năm kinh doanh trong lĩnh vực dầu mỡ và hiện nay chúng tôi đã có kho hàng rộng hơn 2000m2 tại MIỀN NAM giúp khách hàng có thể hoàn toàn đặt niềm tin tuyệt đối vào sản phẩm của chúng tôi luôn chất lượng cao, giá cả phải chăng.

Ngoài phân phối các loại dầu mỡ công nghiệp thì công ty còn cung cấp các mặt hàng như Vòng bi, bạc đạn NTN NSK SKF KOYO Asahi... , dây curoa, gioăng phớt,.. của các hãng.