Dầu truyền nhiệt cho hệ thống máy sấy trong nhà máy sản xuất giấy

1. Hệ thống máy sấy trong ngành sản xuất giấy

Trong dây chuyền sản xuất giấy, hệ thống máy sấy (dryer system) có nhiệm vụ làm bay hơi nước trong bột giấy để tạo thành tờ giấy khô có độ ẩm đạt chuẩn. Quá trình này đòi hỏi nguồn nhiệt ổn định, hiệu suất cao và an toàn.
Để truyền nhiệt hiệu quả từ nồi hơi hoặc bộ gia nhiệt đến các trục sấy, các nhà máy thường sử dụng dầu truyền nhiệt (heat transfer oil) thay cho hơi nước nhờ khả năng truyền nhiệt nhanh, ổn định và ít tổn hao năng lượng.

2. Vai trò của dầu truyền nhiệt trong máy sấy giấy

• Truyền nhiệt ổn định: Duy trì nhiệt độ đồng đều trên các trục sấy, giúp giấy khô đều và không bị cong mép.
• Hiệu suất năng lượng cao: Dầu truyền nhiệt có khả năng giữ nhiệt tốt, giảm tổn thất và tiết kiệm nhiên liệu.
• Bảo vệ thiết bị: Giảm nguy cơ ăn mòn, cặn bẩn hoặc nứt vỡ ống trao đổi nhiệt.
• An toàn vận hành: Dầu truyền nhiệt chất lượng cao giúp hạn chế nguy cơ cháy nổ và kéo dài tuổi thọ hệ thống.

3. Đặc tính kỹ thuật của dầu truyền nhiệt cho ngành giấy

Một loại dầu truyền nhiệt phù hợp cho máy sấy giấy cần đảm bảo:

• Chịu nhiệt độ cao (thường 300–350°C).
• Độ ổn định oxy hóa tốt, không tạo cặn, không đóng bẩn trong ống dẫn.
• Độ nhớt thấp ở nhiệt độ vận hành, giúp lưu thông tốt và truyền nhiệt nhanh.
• Điểm chớp cháy cao, đảm bảo an toàn vận hành.
• Không độc hại, ít bay hơi, thân thiện môi trường.

4. Các loại dầu truyền nhiệt thường dùng

• Dầu khoáng (Mineral Heat Transfer Oil):
• Giá thành thấp, phù hợp cho hệ thống sấy trung bình (≤ 300°C).
• Tuy nhiên, dễ bị oxy hóa và tạo cặn khi sử dụng lâu dài.
• Dầu tổng hợp (Synthetic Heat Transfer Oil):
• Chịu nhiệt cao (tới 350°C), tuổi thọ gấp 3–5 lần dầu khoáng.
• Hiệu suất truyền nhiệt ổn định, ít tạo cặn và giảm chi phí bảo dưỡng.
• Phù hợp cho hệ thống máy sấy công suất lớn, vận hành liên tục.

5. Các thương hiệu dầu truyền nhiệt sử dụng cho hệ thống sấy giấy

*Dầu truyền nhiệt Shell Heat Transfer Oil S2

Shell Heat Transfer Oil S2 là dầu truyền nhiệt được pha chế cẩn thận từ dầu khoáng có chỉ số độ nhớt cao và được tinh chế  bằng dung môi mang lại tính năng vượt trội trong hệ thống truyền nhiệt gián tiếp khép kín

Ưu điểm:

Dầu có tính ổn định nhiệt và khả năng chống oxi hóa cao.

Độ nhớt cao nên hệ số truyền nhiệt cao

Tuổi thọ của dầu cao giúp tiết kiệm chi phí.

Không gây ăn mòn các thiết bị trong hệ thống truyền nhiệt và không gây độc hại

Áp suất hơi thấp.

Nhiệt độ bể dầu: max 320 độ C. Nhiệt độ màng dầu: 340 độ C.

Ứng dụng:

Sử dụng cho các hệ thống truyền nhiệt khép kín tuần hoàn trong công nghiệp nhuộm ( máy căng định hình vải), hệ thống lò sưởi, sấy.

*Dầu truyền nhiệt Total Seriola 1510

Total Seriola 1510 là dầu truyền nhiệt gốc khoáng cao cấp. sử dụng cho tất cả các hệ thống gia nhiệt tuần hoàn kín.

Ưu điểm:

Độ bền nhiệt cao

Chỉ số độ nhớt cao -> độ bền dầu cao.

Điểm chớp cháy cao

*Dầu truyền nhiệt Mobiltherm 605

Mobiltherm 605 là dầu truyền nhiệt hiệu suất cao được sử dụng  trong các hệ thống sưởi gián tiếp khép kín. Được khuyến nghị sử dụng trong các hệ thống sưởi ấm, làm mát và làm mát gián tiếp.

Ưu điểm:

Không hình thành cặn và xỉ carbon giúp hệ thống truyền nhiệt hoạt động tốt.

Tính dẫn điện tốt.

Tính lưu động của dầu ở nhiệt độ thấp nên dễ dàng khởi động ở nhiệt độ thấp

Độ ổn định nhiệt và oxi hóa cao -> tuổi thọ dầu dài hơn và thời gian dừng máy ít hơn

Ứng dụng:

Sử dụng gia nhiệt trong các hệ thống sưởi, làm mát, sấy các ngành công nghiệp.

*Dầu truyền nhiệt Caltex Regal HTO 32/46/68 ( tên cũ Caltex Texatherm 32 46)

Caltex Regal HTO 32/46/68 là dầu truyền nhiệt gốc khoáng tinh lọc, ổn định nhiệt, được pha chế với công nghệ dầu gốc hảo hạng. Sử dụng trong các hệ thống truyền nhiệt tuần hoàn cưỡng bức kín và hở.

Ưu điểm:

Tăng cường hiệu suất tiết kiệm năng lượng.

Bền oxi hóa và bền nhiệt cao giúp tránh tạo cặn bùn và cặn carbon, kéo dài thời gian sử dụng của dầu

Tính năng lưu động ở nhiệt độ thấp cho phép dầu tuần hoàn nhanh chóng.

Áp suất hơi thấp ở nhiệt độ cao giúp giảm thiểu sự bay hơi, hạn chế tạo nút khí và xâm thực bơm.

Hệ thống áp suất thấp hiệu quả tránh nhu cầu sử dụng hệ thống đường ống áp suất cao và bộ trao đổi nhiệt đắt tiền.

Nhiệt độ tối đa của khối dầu: 288 độ C

Nhiệt độ tối đa của màng dầu tiếp xúc bề mặt đun nóng: 316 độ C.

Nhiệt độ bề mặt dầu tiếp xúc tối đa với không khí là 107 độ C

Ứng dụng:

Sử dụng cho hệ thống truyền nhiệt trong các hệ thống sấy công nghiệp, sản xuất cao su, nhựa, sưởi ấm bể chứa nhựa đường và dầu nhiên liệu, chế biến thực phẩm, nấu ăn và đóng hộp, sưởi ấm nhà máy,  sản xuất xà phòng, nhựa thông, keo, thuốc nhuộm, sơn, dược phẩm và mỡ, sản xuất gỗ dán, ván sợi, sấy khô nông nghiệp, chế biến hóa chất, sáp và dầu mỏ.

*Dầu truyền nhiệt Peluso Heat Transfer Oil 30/100

Peluso Heat Transfer Oil 30/100 là dầu truyền nhiệt cao cấp được tinh chế từ dầu gốc khoáng chất lượng cao với đặc tính ổn định nhiệt vượt trội. Sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho các hệ thống truyền nhiệt kín và hở hoạt động ở trong dãi nhiệt rộng, đảm bảo hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của dầu.

Ưu điểm:

Độ ổn định nhiệt cao: giúp hạn chế quá trình oxi hóa, chống phân hủy dầu ở nhiệt độ cao.

Kéo dài tuổi thọ dầu: chống hình thành cặn và lớp lắng trong hệ thống.

Tối ưu hóa quá trình trao đổi nhiệt và tiết kiệm năng lượng.

Dùng được cả cho hệ thống hở và kín, không gây ăn mòn thiết bị.

Giữ sạch hệ thống, giảm thời gian dừng máy và tiết kiệm chi phí thay thế với giá thành cạnh tranh.

Ứng dụng:

Hệ thống gia nhiệt bằng dầu trong ngành giấy, nhựa,  thực phẩm, hóa chất và dệt may.

6. Lưu ý khi sử dụng dầu truyền nhiệt

• Chỉ sử dụng dầu đúng cấp độ và loại gốc (khoáng hoặc tổng hợp) theo thiết kế hệ thống.
• Kiểm tra định kỳ chất lượng dầu: độ axit (TAN), độ nhớt, cặn cacbon, điểm chớp cháy.
• Không trộn lẫn các loại dầu khác nhau, tránh phản ứng hóa học gây tạo cặn.
• Bảo trì hệ thống trao đổi nhiệt (ống dẫn, bơm, van) để đảm bảo lưu thông và trao đổi nhiệt tốt.
• Thay dầu định kỳ (2–5 năm tùy loại dầu và chế độ vận hành).

Kết luận

Việc lựa chọn đúng dầu truyền nhiệt cho hệ thống máy sấy trong nhà máy sản xuất giấy giúp đảm bảo quá trình sấy ổn định, tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí bảo dưỡng và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Trong đa số trường hợp, dầu truyền nhiệt tổng hợp là lựa chọn tối ưu cho các dây chuyền sấy hiện đại nhờ khả năng chịu nhiệt cao, ổn định và hiệu quả lâu dài.