Cách chọn vòng bi (bạc đạn) phù hợp cho ứng dụng máy móc của bạn

Thiết bị yêu cầu truyền lực không ma sát cần vòng bi (bạc đạn) được lựa chọn đặc biệt để có thể xử lý môi trường hoạt động của nó. Quá trình lựa chọn vòng bi (bạc đạn) cần xem xét cẩn thận ở nhiều góc độ từ loại tải trọng trong hoạt động cơ học đến việc bảo trì cần thiết để đảm bảo hoạt động hiệu quả của nó. Trong bài viết này, Bạc Đạn Thành Công sẽ chia sẻ về việc lựa chọn vòng bi (bạc đạn) phù hợp cho ứng dụng máy móc của mình.

Dưới đây là 7 yếu tố quyết định bạn nên biết khi chọn đúng vòng bi (bạc đạn):

Loại tải trọng

Có ba loại tải trọng bạn nên biết trước khi tìm nguồn cung cấp vòng bi (bạc đạn):

Radial Loads: Lực tải vuông góc với trục quay.

Axial Loads: Lực tải song song với trục quay.

Tải kết hợp: Lực tải là cả hướng tâm và hướng trục hoặc có thể hoán đổi cho nhau.

Bạn phải biết loại tải vì các phần tử lăn nhất định, vật liệu vòng bi (bạc đạn) và độ cứng của rãnh lăn phù hợp với các ứng dụng cụ thể. Ngoài ra, trọng lượng tải phải được xem xét. Vòng bi lực đẩy là tốt nhất để chịu tải trọng hướng tâm và kết hợp trong khi vòng bi tuyến tính có thể chịu tải trọng dọc trục. Cụ thể hơn, vòng bi côn có khả năng chịu cả tải trọng hướng tâm và hướng trục cao, làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp.

Xem thêm: Cách tính - xác định lực, tải trọng lên vòng bi (bạc đạn)

Tốc độ truyền động

Với các hệ thống chạy ở các tốc độ khác nhau, vòng bi phải có khả năng chịu được các tốc độ khác nhau và nhiệt độ khác nhau này để đảm bảo hoạt động tối đa. Ở những nơi có tốc độ cao, phải có các vòng bi (bạc đạn) chính xác vì những sai lệch nhỏ trong quy trình lắp đặt hoặc bảo trì có thể dẫn đến rung động, tăng nhiệt độ và sau đó là thời gian ngừng hoạt động khi các bộ phận rộng hơn bị mài mòn. Thông thường, tốc độ quay cao hơn (được tính theo số vòng quay trên phút (RPM)) được đáp ứng tốt nhất với ổ bi trong khi việc truyền chậm hơn được xử lý tốt nhất bởi các phần tử con lăn.

Nhiệt độ hoạt động

Nhiệt độ hoạt động và vận hành của toàn bộ thiết bị và thiết bị cơ khí có thể thay đổi, đạt mức cao nhất là 350°C (660°F). Đây là một cân nhắc quan trọng vì vật liệu vòng bi (bạc đạn) có thể bị cong vênh dưới ứng suất nhiệt; Ngoài ra, chất bôi trơn có thể bay hơi (khi sử dụng chất bôi trơn gốc dầu) và gây ra ma sát. Một số nhà sản xuất đã thiết kế đặc biệt vòng bi của họ để chịu tải và truyền ở nhiệt độ cao.

Xem thêm: Sự khác biệt giữa vòng bi chịu nhiệt độ cao VA201, VA208, VA216, VA228

Yêu cầu về chất bôi trơn

Các vòng bi (bạc đạn) yêu cầu mức độ bôi trơn trong phần tử lăn, rế và rãnh lăn để đảm bảo việc truyền lực không ma sát giữa các bộ phận là một quá trình liên tục. Có ba loại chất bôi trơn bạn nên biết. Mỗi loại đều có những lợi ích và đặc tính riêng đối với thiết bị máy móc của bạn cũng như các yêu cầu về ứng dụng và bảo trì riêng.

Mỡ bôi trơn

Chất bôi trơn dầu mỏ hoặc dầu tổng hợp

Chất bôi trơn khô (Chất bôi trơn dạng màng rắn)

Để tìm hiểu thêm về các phương sai bôi trơn và bạn nên sử dụng loại nào trong các vòng bi (bạc đạn) bạn chọn, hãy đọc bài viết khác của chúng tôi “Tầm quan trọng của việc bôi trơn trong vòng bi (bạc đạn) và các bộ phận khác”.

Vật liệu bịt kín vòng bi

Vật liệu bịt kín vòng bi (bạc đạn), còn được gọi là hợp chất giữ lại, được sử dụng để giúp giảm ô nhiễm chất bôi trơn và bay hơi quá mức. Có hai loại lõi, loại đầu tiên là lớp bọc được gọi là lá chắn; vỏ bọc này là một phần của vòng bi (bạc đạn) và thường được sản xuất bằng các vật liệu giống nhau. Tuy nhiên, những tấm chắn này cũng có thể ở dạng gioăng cao su khi nhiệt độ và tốc độ tải cao không phải là vấn đề trong quá trình vận hành. Loại còn lại là hợp chất giữ được thêm vào trục của bộ phận quay; khi vòng bi (bạc đạn) được áp dụng, vòng trong sẽ kéo hạt chẵn của hợp chất xuống trục để lấp đầy mọi khuyết điểm trong cụm.

Xem thêm: Sự khác nhau giữa bạc đạn nắp sắt và nắp nhựa

Chương trình bảo trì

Có ba loại bảo trì: phòng ngừa, dự đoán và phản ứng. Cả ba đều được sử dụng chủ yếu trong các hoạt động để đảm bảo hoạt động liên tục. Tuy nhiên, khi các vòng bi cụ thể được áp dụng cho máy của bạn, thì phải sử dụng biện pháp bảo trì mới. Ví dụ, vòng bi trong việc sử dụng chất bôi trơn gốc dầu yêu cầu tần suất bảo trì cao hơn. Ngoài ra, vòng bi có nguồn gốc với chi phí thấp hơn có thể cần bảo trì phòng ngừa và dự đoán nhiều hơn, gây ra chi phí cao hơn trong thời gian dài. Vòng bi có nguồn gốc từ các nhà sản xuất đáng tin cậy như Vòng bi SKF, Koyo, NSK, Asahi hoặc INA sẽ không cần bảo dưỡng nhiều như vòng bi không có thương hiệu.

Môi trường hoạt động của vòng bi

Cân nhắc cuối cùng trong việc lựa chọn vòng bi (bạc đạn) phù hợp cho ứng dụng máy móc của bạn từ nhà cung cấp vòng bi (bạc đạn) là môi trường hoạt động. Trong môi trường khắc nghiệt, vật liệu vòng bi (bạc đạn), chất bôi trơn và nắp chắn cụ thể phải được sử dụng trong mô-đun của bộ truyền động. Có 7 vật liệu cốt lõi được sử dụng để sản xuất vòng bi:

Thép carbon

Gốm sứ

Thép mạ crôm

Kim loại lai

Nhựa polyme

Thép không gỉ

Thép không gỉ và crôm là phổ biến nhất trong khi vòng bi gốm có độ cứng cao, chống ăn mòn, bền, nhẹ, chịu nhiệt độ cao, mật độ thấp với nhu cầu bôi trơn và bảo trì thấp hơn.

Để biết thêm thông tin về vật liệu vòng bi (bạc đạn) và việc sử dụng chúng trong môi trường rộng lớn hơn, hãy xem bài viết của chúng tôi “Các loại vật liệu vòng bi (bạc đạn) khác nhau”.

Mặc dù vòng bi (bạc đạn) có vẻ như là một thành phần phụ đối với quy mô rộng hơn của ứng dụng cơ học, nhưng nó lại đóng một vai trò quan trọng. Việc truyền lực không ma sát đảm bảo máy vận hành hiệu quả và khi phát sinh ma sát sau khi chọn sai vòng bi (bạc đạn) cho phù hợp với ứng dụng, các bộ phận liền kề cũng có thể bị ảnh hưởng, gây ra thời gian chết tốn kém trong quá trình vận hành.